Ингибитор коррозии для тосола


КФ-09 - ингибитор коррозии состав

КФ-09 - ингибитор коррозии для защиты черных и цветных металлов от коррозии в водно-гликолевых и гликолевых средах систем охлаждения. Ингибитор коррозии состав имеет негорючий, разлагаемый. Содержит этиленгликоль, неорганические кислоты и соли, неорганические ингибиторы коррозии. 1% раствор имеет рН 6,5-7, плотность концентрата ?=1,09–1,1. Ингибитор коррозии купить рекомендуем в «Конферуме», так вы сэкономите деньги и обезопасите себя от подделки. Раствор КФ-09 истинный (прозрачный) имеет цветность от розового до красного. Допускается опалесценция или небольшой осадок. Ингибирующая способность (коррозионость) менее 0,05мм/год.

Цена ингибитора для черных и цветных металлов КФ-09

Присадка, ингибитор коррозии для гликолевых систем, совместим с боратными системами. Концентрированная ингибирующая добавка для создания антинезамерзающих жидкостей на основе гликоля для систем охлаждения двигателей. Отличная защита припоя, цветных металлов, стали.

Применение ингибитора коррозии для защиты металла

Ингибитор коррозии купить в компании «Конферум» прямо на нашем сайте и недорого. А вот пользу извлечете значительную. Ингибитор коррозии для защиты металла КФ-09 предохраняет от ржавчины металлические поверхности из чугуна, сталей, в т.ч. нержавеющих, меди, латуни, припоя, алюминия, баббита. КФ-09 добавляется как ингибирующая присадка для водно-гликолевых и гликолевых составов:

  • обеспечивает надежную работу системы охлаждения двигателя в широком диапазоне температуры окружающей среды от – 40°C до + 50°C;
  • обладает высокими эксплуатационными свойствами, обеспечивающими защиту системы охлаждения от коррозии и образования накипи;
  • содержит смазывающие и антипенные добавки, продлевающие срок службы подшипника помпы водяного насоса;
  • предохраняет сальник помпы и резиновые детали системы охлаждения от высыхания, растрескивания и течей;
  • имеет в составе мощные ингибиторы коррозии для пассивации и защиты металлических частей системы охлаждения;
  • обладает высокой теплоёмкостью, позволяет избежать возникновения "горячих" участков в системе охлаждения и образования накипи;
  • не рекомендуется смешивать с охлаждающей жидкостью ТОСОЛ А-40М;
  • вырабатывается по ТУ;
  • раствор работает до 3 лет;
  • может применяться для защиты от коррозии при гидроиспытаниях при отрицательной температуре.
  • Использование ингибитора коррозии КФ-09

    Технология использования ингибитора коррозии для защиты металла КФ-09 зависит от конкретной задачи, рабочие концентрации составляют 0,3-1,5 %.

    В гидроиспытаниях используют 0,3-0,5% растворы, которые хранят для дальнейшего использования длительное время - до 3 лет.

    Для охлаждения двигателей внутреннего сгорания КФ-09 вводится в новый теплоноситель (этиленгликоль) в 1,0 - 2,5 % концентрации или в бывший в употреблении после предварительной реагентной отмывки системы от органических и минеральных отложений и продуктов коррозии средством Дезоксил-3. Время работы ингибитора коррозии для защиты металла до 3 лет.

    Состав ингибитора коррозии и меры безопасности

    При применении ингибиторов коррозии КФ-09, вы должны знать, что он имеет 3-й класс опасности и быть осторожны. Состав ингибитора коррозии может поступать в организм человека в виде аэрозоля, способного оказывать раздражающее действие на слизистую оболочку дыхательных путей.

    Лица, связанные с приготовлением охлаждающей жидкости, должны применять индивидуальные средства защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034-85; лица и глаз - очки защитные по ГОСТ 12.4.013-97, а также пользоваться специальной одеждой и средствами защиты рук и ног по ГОСТ 12.4.103-83 (резиновые перчатки, сапоги).

    В местах применения присадки необходимо соблюдать следующие правила:

  • не засасывать жидкость ртом для создания сифона при её отборе из емкости;
  • во время работы не принимать пищу и не курить;
  • при попадании ингибитора коррозии на кожу рук их необходимо сразу промыть большим количеством воды;
  • по окончании работы вымыть руки с мылом.

    При попадании состава ингибитора коррозии в глаза, необходимо промыть их водой в течение 5 минут, обработать 2 %-ным раствором борной кислоты или обратиться к врачу.

    Условия хранения ингибитора коррозии для защиты металла

    КФ-09 производится в виде концентрата, хранить ингибитора коррозии для защиты металла в герметичной таре при температуре от +1 – +30 гр.С до 5 лет.

    Ингибитор коррозии купить можете в следующей упаковке: канистра 5, 10, 20, 30л, бидоны 40л, бочки 200л. Состав ингибитора коррозии продаётся в килограммах.

    Присадка для системы охлаждения двигателя КФ-12

    Отказ от ответственности

    Выше приведенные данные являются средними значениями к моменту публикации настоящей технической информации. Их нельзя рассматривать как основные данные. Данные продукта приводятся в уточнённой технической информации.

    При использовании продукта необходимо руководствоваться рекомендациями и информацией, приведенными описании на продукт, в паспорте безопасности, а также правилами техники безопасности при работе с химикатами.

    Приведенная в настоящей публикации информация основывается на имеющихся у нас в настоящее время опыте и знаниях.

    Поскольку множество факторов может влиять на процессы обработки и применения продукта, приведенные данные не освобождают наших потребителей от необходимости проведения собственных испытаний.

    Эти данные не являются юридически обязывающей гарантией определенных свойств продукта, а также гарантией пригодности его для конкретной цели. Получатель наших продуктов обязан под собственную ответственность соблюдать действующие законы и постановления РФ.

    www.conferum.ru

    Ингибитор коррозии для антифризов

     

    Использование: в химической технологии, относится к ингибиторам коррозии антифризов, применяемых в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания и в качестве теплоносителей в теплообменных аппаратах. Сущность изобретения: ингибитор коррозии содержит, мас.%: 2,0 - 25,0 88%-ной ортофосфорной кислоты, 2,0 - 25,0 гидроксида калия, 0,1 - 1,0 динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты двуводной, 0,1 - 2,0 карбоната натрия, 0,01 - 1,0 пеногасителя, 0,01 - 0,5 красителя, 10,0 - 30,0 воды, 0,1 - 44,0 ингибитора коррозии цветных металлов, остальное - этиленгликоль или полигликоли. Ингибитор коррозии цветных металлов содержит, в пересчете на весь ингибитор, мас.%: 0,2 - 2,0 метафосфата натрия, или 0,1 - 2,0 капролактама, или 0,5 - 5,0 карбамида, или 0,5 - 5,0 бензотриазола, или 0,1 - 5,0 ингибитора атмосферной коррозии ВНХЛ-49, или 0,5 - 25,0 бензойнокислого натрия, или их смесь в любом сочетании. При этом в качестве метафосфата натрия он содержит гексаметафосфат или полифосфат натрия. Предложенный ингибитор коррозии отличается повышенной активностью и увеличивает резерв щелочности. 2 з. п.ф-лы, 4 табл.

    Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в производстве охлаждающих жидкостей, применяемых для охлаждения двигателей внутреннего сгорания автомобилей, сельскохозяйственных машин, специальной техники, а также в качестве теплоносителя в теплообменных аппаратах.

    Известны ингибиторы коррозии для антифризов, которые не предотвращают коррозию черных металлов /CS патент N 226394, МПК C 23 F 11/10, опубл. 1985; JP патент N 59-157167, МПК C 09 K 3/00, опубл. 1984/. Антифриз, изготовленный на основе ингибитора черных металлов /CS патент N 213154, МПК C 23 F 11/IO, опубл. 1984/, агрессивен по отношению к латуни.

    Известен ингибитор коррозии для антифризов на основе гликолей /FR Заявка N 2489355, МПК C 09 K 15/04, опубл. 1982/. Хотя он и предотвращает коррозию черных и цветных металлов, но антифриз, полученный на его основе, неустойчив по отношению к жесткой воде.

    Наиболее близким по составу, свойствам и назначению к предлагаемому является ингибитор коррозии для антифризов /RU Заявка N 93028417, МПК 6 C 09 K 5/00, опубл. 27.12.96, прототип/, содержащий этиленгликоль, фосфат триэтаноламина, или метилдиэтаноламина, или их смесь, соль щелочного металла 2-меркаптобензтиазола, тетраборат натрия, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, соль моноалкилфосфорной кислоты и воду.

    Несмотря на высокие антикоррозионные свойства антифриза, изготовленного на основе ингибитора коррозии согласно прототипу, из-за наличия в его составе амина и тетрабората натрия он оказывает неблагоприятное воздействие на человеческий организм и не соответствует современным требованиям к антифризам.

    Целью изобретения является повышение антикоррозионных свойств антифризов и увеличение резерва щелочности.

    Поставленная цель достигается тем, что ингибитор коррозии для антифризов, содержащий гликоль, воду и динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в качестве гликоля содержит этиленгликоль или полигликоли и дополнительно содержит ортофосфорную кислоту 88%-ную, гидроксид калия, карбонат натрия, ингибитор, коррозии цветных металлов, пеногаситель и краситель при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ортофосфорная кислота, 88%-ная - 2,0-25,0 Гидроксид калия - 2,0-25,0 Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, двуводная - 0,1-1,0 Карбонат натрия - 0,1-2,0 Пеногаситель - 0,1-1,0 Краситель - 0,01-0,5 Вода - 10,0-30,0 Ингибитор коррозии цветных металлов - 0,1-44,0 Этиленгликоль или полигликоли - ОстальноеВ качестве ингибитора коррозии цветных металлов данный ингибитор содержит, мас. %: 0,2-2,0 метафосфата натрия и/или 0,1-2,0 капролактама, и/или 0,5-5:0 карбамида, и/или 0,5-5,0 бензотриазола, и/или 0,1-5,0 ингибитора атмосферной коррозии ВНХЛ-49, и/или 0,5-25,0 бензойнокислого натрия.

    При этом в качестве метафосфата натрия он содержит гексаметафосфат или полифосфат натрия общей формулы (NaPO3)nh3O (ГОСТ 20291-80).

    Ингибитор атмосферной коррозии ВНХЛ-49 (ТУ 6-00-5808009-186-90) представляет собой прозрачную жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета, с температурой кипения 135oC при 0,0016 МПа. Основным компонентом (до 96,0 мас.%) данного ингредиента являются Шиффовы основания (азометины) общей формулы RR'C= NR'', где R,R' водород, алкил, -арил-радикалы; R''-алкил, -арил-радикалы.

    В качестве пеногасителя используют любой органический пеногаситель, например пеногаситель на кремнийорганической основе (ЭАП-40 по ТУ 6- 02-892-79).

    В качестве красителя используют любой спиртоводорастворимый краситель, например краситель кислотный ярко-голубой "3" по ТУ 6-14-391-76.

    Полигликоли являются побочным продуктом производства этиленгликоля и представляет собой водный раствор смеси гликолей с массовой долей 75-90%, в котором содержится 60-80 мас.% этиленгликоля, 5-20 мас.% диэтиленгликоля, до 5 мас.% триэтиленгликоля.

    Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что данный состав ингибитора коррозии отличается от известного введением трех новых компонентов: пеногасителя, красителя и нового ингибитора коррозии цветных металлов, содержащего от одного до шести компонентов в любом их сочетании и любом соотношении, а в качестве основы (гликоля) может быть использован этиленгликоль или полигликоли. Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию новизны.

    Применение в данном составе новых компонентов в сочетании с известными и найденное соотношение всех ингредиентов обеспечивает такие свойства, которые проявляются только в указанном техническом решении, а именно: высокие антикоррозионные свойства антифриза, полученного на его основе относительно конструкционных материалов (медь, латунь, припой, сталь, чугун, алюминий), значительный резерв щелочности, низкая токсичность.

    При изучении других технических решений в данной области технологии признаки, отличающие заявленное изобретение от прототипа, не были выявлены, что обеспечивает соответствие данного технического решения критерию существенные отличия.

    Ингибитор данного свойства готовят последовательным смешиванием компонентов.

    Пример 1. В емкость с мешалкой помещают 10,0 г воды, 2,0 г ортофосфорной кислоты, 88%-ной, 2,0 г гидроксида калия, 0,1 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,1 г карбоната натрия, 0,2 г гексаметафосфата натрия, 0,1 г пеногасителя и 0,01 г красителя, 85,49 г этиленгликоля. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды в течение 1 ч до полного растворения компонентов.

    Пример 6. B емкость с мешалкой помещают 22,0 г воды, 8,0 г ортофосфорной кислоты, 88%-ной, 7,9 г гидроксида калия, 0,2 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,6 г карбоната натрия, 0,1 г полифосфата натрия, 0,1 г пеногасителя, 0,01 г красителя, 71,09 г этиленгликоля. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды в течение 1 ч до полного растворения всех компонентов.

    Пример 11. В емкость с мешалкой помещают 3,0 г воды, 8,1 г ортофосфорной кислоты, 88%-ной, 8,0 г гидроксида калия, 0,3 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,6 г карбоната натрия, 0,1 г капролактама, 0,1 г пеногасителя, 0,01 г красителя, 52,79 г этиленгликоля. Смесь перемешивают при температуре окружающей среды в течение 1 ч до полного растворения всех компонентов.

    Пример 16. В емкость с мешалкой помещают 14,0 г воды, 3,0 г ортофосфорной кислоты, 88%-ной, 3,0 г гидроксида калия, 0,5 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,5 г карбоната натрия, 0,5 г карбамида, 0,1 г пеногасителя, 0,01 г красителя, 78,39 г этиленгликоля. Смесь перемешивают как указано в примере 1.

    Пример 21. В емкость с мешалкой помещают 14,0 г воды, 8,1 г ортофосфорной кислоты, 88%-ной, 7,9 г гидроксида калия, 0,5 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,5 г карбоната натрия, 0,5 г бензотриазола, 0,15 г пеногасителя, 0,01 г красителя, 68,34 г этиленгликоля. Смесь перемешивают как указано в примере 1.

    Пример 26. В емкость с мешалкой помещают 24,0 г воды, 18,0 г ортофосфорной кислоты, 88%-ной, 17,9 г гидроксида калия, 0,3 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,5 г карбоната натрия, 0,1 г ингибитора атмосферной коррозии ВНХЛ-49, 0,12 г пеногасителя, 0,03 г красителя, 39,03 г этиленгликоля. Смесь перемешивают как указано в примере 1.

    Пример 31. В емкость с мешалкой помещают 22,0 г воды, 8,0 г ортофосфорной кислоты, 88%-ной, 7,9 г гидроксида калия, 0,3 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,5 г карбоната натрия, 0,5 г бензойнокислого натрия, 0,12 г пеногасителя, 0,03 г красителя, 60,65 г этиленгликоля. Смесь перемешивают как указано в примере 1.

    Примеры 60-74. Ингибитор готовят аналогично описанному в вышеприведенных примерах, но в качестве основы используют полигликоли.

    Составы ингибитора коррозии по примерам 1 -74 и прототипу приведены в табл. 1.

    Из составов ингибитора коррозии, указанных в табл. 1, готовят образцы антифризов для испытаний на коррозионное воздействие на металлы путем его разбавления этиленгликолем или полигликолями в соотношении 1:6.

    Образцы антифризов подвергают коррозионным испытаниям в виде их 50%-ных растворов по методике ASTMD-1384 в течение 336 ч при (881)oC с аэрацией воздухом.

    Сравнительные результаты коррозионных испытаний представлены в табл. 2.

    Основные физико-химические свойства ингибитора коррозии и антифриза, полученного на его основе, представлены в табл. 3.

    Кроме того, приготовленные на основе ингибитора коррозии образцы антифриза испытывают на стойкость в жесткой воде по ГОСТ 28084-89. Критерием устойчивости антифриза к жесткой воде является отсутствие осадка и расслоения жидкой фазы.

    Определение резерва щелочности проводят по методике ASTMD-1121.

    Водородный показатель pH измеряют в 50%-ных растворах образцов ингибитора коррозии по методике ASTMD-1287.

    Как видно из табл. 1 и 2, составы 1-3, 6-8, 11-13, 16-18, 21-23, 26-28, 31- 33, 36-74 обладают высокими антикоррозионными свойствами.

    Уменьшение концентрации гексаметафосфата натрия или полифосфата натрия ниже 0,2 мас.% вызывает усиление коррозии цветных металлов (примеры 4 и 9, соответственно), а увеличение ее выше 2,0 мас.% не приводит к повышению положительного эффекта (примеры 5 и 10, соответственно).

    Уменьшение концентрации капролактама ниже 0,1 мас.% приводит к снижению коррозионной стойкости цветных металлов ( пример 14). Увеличение его содержания выше 2,0 мас.% резко усиливает коррозию всех металлов (пример 15).

    С уменьшением содержания карбамида ниже 0,5 мас.% значительно снижает резерв щелочности (пример 19), а при содержании его выше 5,0 мас.% усиливается коррозия черных металлов (пример 20).

    При содержании бензотриазола ниже 0,5 мас.% значительно усиливается коррозия меди и припоя (пример 24), а увеличение ее выше 5,0 мас.% не улучшает защитных свойств ингибитора коррозии по отношению к цветным металлам (пример 25).

    Уменьшение содержания ингибитора атмосферной коррозии ВНХЛ-49 ниже нижнего предела приводит к усилению коррозии цветных металлов (пример 29), а при его концентрации выше верхнего предела антикоррозионные свойства ингибитора коррозии не улучшается (пример 30).

    Уменьшение содержания бензойнокислого натрия ниже 0,5 мас.% значительно усиливает коррозию цветных металлов (пример 34), увеличение его содержания выше 25,0 мас.% не приводит к повышению положительного эффекта (пример 35).

    Уменьшение суммарной концентрации смеси гексаметафосфата натрия, капролактама, карбамида, бензотриазола, ингибитора атмосферной коррозии BНХЛ-49, бензойнокислого натрия ниже нижнего предела вызывает усиление коррозии меди, латуни и припоя (пример 75). Увеличение суммарной концентрации смеси этих компонентов выше верхнего предела усиливает коррозию всех металлов (пример 76).

    Разбавление ингибитора коррозии этиленгликолем или водно-гликолевой смесью позволяет получить антифриз и охлаждающие жидкости с заданной температурой замерзания от минус 20oC до минус 65oC (табл. 4).

    Таким образом, применение в составе ингибитора коррозии, согласно изобретению, новых компонентов в сочетании с известными и найденное соотношение всех ингредиентов позволяет получать антифризы, обеспечивающие высокую коррозионную защиту по отношению к конструкционным материалам двигателя внутреннего сгорания (меди, латуни, припоя, стали, чугуну и алюминию), достаточно высокий резерв щелочности, устойчивость к жесткой воде и экологическую безопасность.

    1. Ингибитор коррозии для антифризов, содержащий гликоль, воду и динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, отличающийся тем, что в качестве гликоля содержит этиленгликоль или полигликоли и дополнительно содержит ортофосфорную кислоту 88%-ную, гидроксид калия, карбонат натрия, ингибитор коррозии цветных металлов, пеногаситель и краситель при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ортофосфорная кислота 88%-ная - 2,0 - 25,0Гидроксид калия - 2,0 - 25,0Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты двуводная - 0,1 - 1,0Карбонат натрия - 0,1 - 2,0Пеногаситель - 0,1 - 1,0Краситель - 0,01 - 0,5Вода - 10,0 - 30,0Ингибитор коррозии цветных металлов - 0,1 - 44,0Этиленгликоль или полигликоли - Остальное2. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии цветных металлов содержит, мас.%: 0,2 - 2,0 метафосфата натрия, и/или 0,1 - 2,0 капролактама, и/или 0,5 - 5,0 карбамида, и/или 0,5 - 5,0 бензотриазола, и/или 0,1 - 5,0 ингибитора атмосферной коррозии ВНХЛ-49, и/или 0,5 - 25,0 бензойнокислого натрия.

    3. Ингибитор по п.2, отличающийся тем, что в качестве метафосфата натрия он содержит гексаметафосфат или полифосфат натрия общей формулы (NaPO3)nh3O.

    Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16

    www.findpatent.ru

    %PDF-1.5 % 93 0 obj> endobj xref 93 215 0000000016 00000 n 0000007280 00000 n 0000004596 00000 n 0000007434 00000 n 0000007558 00000 n 0000007733 00000 n 0000010054 00000 n 0000010233 00000 n 0000010874 00000 n 0000011060 00000 n 0000029914 00000 n 0000030737 00000 n 0000032077 00000 n 0000032540 00000 n 0000042419 00000 n 0000042615 00000 n 0000042929 00000 n 0000043624 00000 n 0000072857 00000 n 0000073378 00000 n 0000073560 00000 n 0000077628 00000 n 0000118479 00000 n 0000146101 00000 n 0000152147 00000 n 0000165228 00000 n 0000200807 00000 n 0000214107 00000 n 0000223748 00000 n 0000246638 00000 n 0000261826 00000 n 0000268149 00000 n 0000289434 00000 n 0000293479 00000 n 0000311166 00000 n 0000334721 00000 n 0000357565 00000 n 0000378648 00000 n 0000387400 00000 n 0000396234 00000 n 0000421360 00000 n 0000447859 00000 n 0000470140 00000 n 0000481993 00000 n 0000482254 00000 n 0000482544 00000 n 0000492867 00000 n 0000509953 00000 n 0000526181 00000 n 0000536505 00000 n 0000536755 00000 n 0000537143 00000 n 0000537532 00000 n 0000542689 00000 n 0000543767 00000 n 0000550905 00000 n 0000560481 00000 n 0000568363 00000 n 0000574788 00000 n 0000582269 00000 n 0000590708 00000 n 0000599018 00000 n 0000608663 00000 n 0000618174 00000 n 0000627198 00000 n 0000636177 00000 n 0000636431 00000 n 0000648443 00000 n 0000662478 00000 n 0000680024 00000 n 0000689080 00000 n 0000697864 00000 n 0000706675 00000 n 0000715831 00000 n 0000726803 00000 n 0000742096 00000 n 0000801971 00000 n 0000802364 00000 n 0000802623 00000 n 0000802884 00000 n 0000803144 00000 n 0000803534 00000 n 0000803926 00000 n 0000804319 00000 n 0000804704 00000 n 0000805092 00000 n 0000805345 00000 n 0000805605 00000 n 0000805859 00000 n 0000806248 00000 n 0000806641 00000 n 0000807017 00000 n 0000807054 00000 n 0000807089 00000 n 0000807124 00000 n 0000831730 00000 n 0000856409 00000 n 0000872536 00000 n 0000887955 00000 n 0000910448 00000 n 0000925115 00000 n 0001009195 00000 n 0001009650 00000 n 0001031654 00000 n 0001048393 00000 n 0001088160 00000 n 0001094634 00000 n 0001118902 00000 n 0001141641 00000 n 0001178489 00000 n 0001269910 00000 n 0001278949 00000 n 0001287962 00000 n 0001295581 00000 n 0001308570 00000 n 0001314455 00000 n 0001316639 00000 n 0001323492 00000 n 0001336413 00000 n 0001346955 00000 n 0001347045 00000 n 0001347382 00000 n 0001352975 00000 n 0001353162 00000 n 0001353349 00000 n 0001354051 00000 n 0001388070 00000 n 0001388267 00000 n 0001388816 00000 n 0001388908 00000 n 0001389372 00000 n 0001399608 00000 n 0001399802 00000 n 0001400114 00000 n 0001418887 00000 n 0001430156 00000 n 0001433461 00000 n 0001449533 00000 n 0001473188 00000 n 0001486820 00000 n 0001497246 00000 n 0001513776 00000 n 0001532689 00000 n 0001558556 00000 n 0001559028 00000 n 0001567571 00000 n 0001567765 00000 n 0001568086 00000 n 0001568518 00000 n 0001576773 00000 n 0001576972 00000 n 0001577263 00000 n 0001578079 00000 n 0001623524 00000 n 0001623716 00000 n 0001624353 00000 n 0001625095 00000 n 0001643761 00000 n 0001643950 00000 n 0001644517 00000 n 0001645204 00000 n 0001669696 00000 n 0001669883 00000 n 0001670399 00000 n 0001670748 00000 n 0001677416 00000 n 0001677625 00000 n 0001677846 00000 n 0001712689 00000 n 0001712901 00000 n 0001713121 00000 n 0001719784 00000 n 0001816186 00000 n 0001818291 00000 n 0001835150 00000 n 0001858016 00000 n 0001894521 00000 n 0001926114 00000 n 0001956767 00000 n 0001956976 00000 n 0001962491 00000 n 0001979702 00000 n 0001996480 00000 n 0001996662 00000 n 0001997684 00000 n 0002005992 00000 n 0002011754 00000 n 0002044688 00000 n 0002078768 00000 n 0002103922 00000 n 0002120565 00000 n 0002133956 00000 n 0002148665 00000 n 0002167398 00000 n 0002184145 00000 n 0002187961 00000 n 0002192013 00000 n 0002208557 00000 n 0002228017 00000 n 0002246971 00000 n 0002251496 00000 n 0002269649 00000 n 0002286555 00000 n 0002341629 00000 n 0002366162 00000 n 0002392398 00000 n 0002415618 00000 n 0002426395 00000 n 0002456590 00000 n 0002457137 00000 n 0002475225 00000 n 0002491827 00000 n 0002498879 00000 n 0002525495 00000 n 0002525696 00000 n trailer ]>> startxref 0 %%EOF 95 0 obj>stream xܛkPWOބ-K ^+u-^]Bk-DR*"ZQu[QUDѢU޺ɝqvaks yrf?

    www.agah.ru

    ингибитор коррозии для антифризов - патент РФ 2356927

    Классы МПК:C09K5/00 Материалы для теплопередачи, теплообмена или хранения тепла, например для рефрижераторов; материалы для производства тепла или холода с помощью химических реакций иначе, чем путем сжиганияC23F11/00 Ингибирование коррозии металлического материала путем обработки поверхности, подвергающейся опасности коррозии, ингибиторами или добавлением ингибиторов к корродирующим средам
    Автор(ы):Беликов Сергей Евгеньевич (RU)
    Патентообладатель(и):Международная коммерческая компания "Импульс Инвест Групп Лтд." (VG)
    Приоритеты:

    подача заявки:2008-02-26

    публикация патента:27.05.2009

    Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания и в качестве теплоносителей в теплообменных аппаратах. Ингибитор содержит, мас.%: фосфат триэтаноламина 50-60; воду 10-11; ингибитор коррозии цветных металлов 0,18-0,5; динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,65-0,75; пеногаситель 0,02-0,03; этиленгликоль - остальное. Технический результат: повышение срока эксплуатации антифриза, его стабильности при высоких температурах и под действием солнечного света, снижение токсичности, коррозионной стабильности в отношении как цветных, так и черных металлов при сохранении устойчивости к жесткой воде. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

    Изобретение относится к области химической технологии, в частности к ингибиторам коррозии для антифризов, применяемых в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания и в качестве теплоносителей в теплообменных аппаратах.

    В настоящее время известно множество ингибиторов коррозии, используемых для охлаждения ДВС, а также в качестве теплоносителей в теплообменных аппаратах.

    Так, например, из патента РФ № 2095388 (МПК 6: С09К 5/00, опубликован 10.11.1997) известен ингибитор коррозии на основе этиленгликоля, содержащий этиленгликоль, фосфат триэтаноламина, соль щелочного металла 2-меркаптобензтиазола, десятиводный тетраборат натрия, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты.

    Как показали проведенные испытания данного антифриза по методике ASTM D 1121, полученный на основе известного ингибитора коррозии антифриз имеет недостаточно высокий резерв щелочности -10, в то время как резерв щелочности современных ингибиторов составляет не менее 25, в связи с чем известный ингибитор не соответствует требованиям, предъявляемым к антифризам на сегодняшний день.

    Кроме этого, недостатком является наличие в составе боратов, которые, как известно, являются токсичными соединениями и снижают коррозионную стойкость алюминия при эксплуатации при высоких температурах.

    Кроме этого, под воздействием солнечного света в охлаждающих жидкостях наблюдается образование желтого осадка продуктов окисления соли 2-меркаптобензтиазола, а при снижении концентрации соли 2-меркаптобензтиазола приводит к сильной коррозии меди, латуни и припоя.

    Из описания к патенту РФ № 2232209 (МПК 7: C23F 11/08, опубликован 10.07.2004) известен ингибитор коррозии для антифризов, содержащий двенадцативодный динатрийфосфат, десятиводный тетраборат натрия, карбонат натрия, соль щелочного металла 2-меркаптобензтиазола, динатриевую соль тетрауксусной кислоты, продукт взаимодействия о-фенилендиамина с нитритом натрия и бензойной кислотой в этиленгликоле, воду и этиленгликоль.

    В патенте РФ № 2104330 (МПК 6: C23F 11/14, опубликован 10.02.1998) раскрыт ингибитор, в состав которого входят ортофосфорная кислота, гидроокись калия, карбонат щелочного металла, соль щелочного металла 2-меркаптобензтиазола, динатриевая соль тетрауксусной кислоты, вода и этиленгликоль.

    Недостатком известного ингибитора является также низкий резерв щелочности - 10÷12.

    Из патента Германии № 1932576 (МПК: С09К 5/00, опубликован 07.01.1971) известен ингибитор, содержащий гликоли, бензоат натрия, тетраборат натрия, нитрат натрия, бензотриазол или меркаптобензтиазол, метасиликат натрия и водорастворимый третичный амин.

    Все вышеперечисленные ингибиторы коррозии для антифризов на основе гликолей содержат бораты, нитриты, метасиликаты. Наличие в составах ингибитора перечисленных соединений сказывается на коррозионной стойкости алюминия, приводит к повышению токсичности ингибитора, а использование метасиликатов может привести к образованию гелеобразных осадков в условиях эксплуатации антифриза при высоких температурах.

    Также известен ингибитор коррозии, содержащий ортофосфорную кислоту 88%-ную - 2,0÷25,0; гидроксид калия - 2,0÷25,0; динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты двуводной - 0,1÷1,0; карбонат натрия - 0,1÷2,0; пеногаситель - 0,1÷1,0; краситель - 0,01÷0,5; воду - 10,0÷30,0; ингибитор коррозии цветных металлов - 0,1÷44,0, этиленгликоль или полигликоли - остальное.

    При этом в качестве ингибитора коррозии цветных металлов состав содержит метафосфат натрия, или капролактам, или карбамид, или бензотриазол, или ингибитор атмосферной коррозии ВНХЛ-49, или бензойнокислый натрий, или их смесь, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 0,5÷1,5 мас.%, пеногаситель - 0,02÷0,03 мас.%, этиленгликоль - остальное (патент РФ № 2125074, МПК 6: С09К 5/00, опубликован 20.01.1999).

    Недостатком данного состава является присутствие в нем неорганического состава - фосфата щелочного металла, поскольку известно, что пленкообразующие ингибиторы, содержащие неорганический катион, не обеспечивают долговременной защиты поверхности деталей из черных и цветных металлов от коррозии.

    Наиболее близким аналогом к патентуемому составу является суперконцентрат для получения антифрриза, содержащий: ортофосфорную кислоту, триэтаноламин, натриевую соль 2-меркаптобензтиазола, двуводную динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, капролактам, дигидроксибензол, фосфит, пеногаситель, краситель, спирт н-бутиловый, воду и этиленгликоль (патент РФ № 2196797, МПК 7: С09К 5/00, опубликован 20.01.2003).

    Недостатком данного ингибитора является наличие в его составе антиокислителей фенольного ряда, которые являются эффективными ингибиторами окисления масел, топлив и других органических систем, но в присутствии воды, являющейся неотъемлемым компонентом антифриза, фенолы образуют активные радикалы , и инициируют окислительную деструкцию компонентов ингибитора и молекул гликоля.

    Задачами изобретения является получение ингибитора коррозии, обладающего повышенными защитными свойствами по отношению ко всем конструкционным материалам, выполненным как из цветных, так и из черных металлов, а также увеличение запаса резерва щелочности и обладающего улучшенными эксплуатационными свойствами.

    Технический результат изобретения заключается в повышении срока эксплуатации антифриза, стабильности антифриза при высоких температурах и под действием солнечного света, приготовленного на основании данного ингибитора, снижение токсичности, обеспечении коррозионной стабильности в отношении как цветных, так и черных металлов при сохранении устойчивости к жесткой воде.

    Технический результат достигается за счет использования для приготовления антифриза ингибитора коррозии, содержащего этиленгликоль, фосфат триэтаноламина, воду, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, ингибитор коррозии цветных металлов, пеногаситель. Согласно изобретению ингибитор коррозии цветных металлов представляет собой смесь капролактама, натриевой соли 2-меркаптобензтиазола и ингибитора атмосферной коррозии НМ-1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

    Фосфат триэтаноламина - 50÷60

    Вода - 10÷11

    Ингибитор коррозии цветных металлов 0,18÷0,5

    Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 0,65÷0,75

    Пеногаситель 0,02÷0,03

    Этиленгликоль - остальное.

    Соотношение компонентов: капролактам:натриевая соль 2-меркаптобензтиазола:ингибитор атмосферной коррозии НМ-1 в составе ингибитора составляет 2:1:(1,5÷2) соответственно.

    Введенный в состав ингибитора цветных металлов ингибитор коррозии НМ-1 (ТУ 24-163-04610600-2004) представляет собой смесь солей циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C16, образующих пастообразное или твердое вещество от желтого до коричневого цвета, и обладает следующими характеристиками:

    Растворимость (мас.% при +25°С):

    - в воде не менее 3%;

    - в бензине 82,9%;

    - в индустриальных маслах не менее 50%.

    В результате исследований было обнаружено, что введение в состав ингибитора атмосферной коррозии НМ-1 позволяет предотвратить атмосферную коррозию и микробиологическое обрастание внутренних поверхностей систем охлаждения, а также избежать образования осадка окисления соли 2-меркаптобензтиазола под воздействием солнечного света, а также не происходит расслоение состава даже в очень жесткой воде.

    Данный эффект достигается при следующем соотношении компонентов ингибитора капролактама: натриевая соль 2-меркаптобензтиазола: ингибитор атмосферной коррозии НМ-1 в составе ингибитора составляет 2:1:(1,5÷2).

    Дальнейшее увеличение концентрации НМ-1 в составе ингибирующей композиции нецелесообразно, поскольку не улучшает защитных свойств ингибитора.

    Кроме этого, при использовании в качестве фосфата органического катиона - фосфата триэтаноламина - пассивация как цветных, так и черных металлов происходит гораздо сильнее, чем в присутствии неорганического катиона, что обеспечивает высокие антикоррозионные свойства патентуемого ингибитора и позволит обеспечить более эффективную защиту материалов, чем в присутствии неорганического катиона.

    В качестве пеногасителя используется любой кремнийорганический пеногаситель, например продукт 139-282 по ТУ 6-02-1-529-86.

    Каждый из приведенных компонентов состава относится к малотоксичным веществам и, в целом, состав не оказывает отрицательного влияния на организм человека и окружающую среду.

    Сравнительный анализ показывает, что предлагаемый ингибитор коррозии отличается от прототипа составом ингибитора коррозии цветных металлов и соотношением его компонентов. Ингибитор данного состава готовят последовательным смешением компонентов путем их перемешивания.

    Пример 1.

    В емкость помещают 10,0 г воды, 7,2 г фосфорной кислоты, 52,8 г триэтаноламина, 0,4 г ингибитора коррозии цветных металлов, 0,65 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 0,02 г пеногасителя, 28,93 г этиленгликоля. Смесь перемешивают в течение часа до полного растворения компонентов.

    Ингибитор коррозии цветных металлов представляет смесь следующего состава: капролактам - 0,16 г, натриевая соль 2-меркаптобензтиазола - 0,08 г и ингибитор атмосферной коррозии НМ-1 - 0,16 г.

    Аналогично готовят антифризы по примерам 2-22.

    Из составов ингибитора коррозии, приведенных в таблице 1 (примеры 1-20), готовят образцы антифризов для испытания на коррозионную активность путем их разбавления этиленгликолем в соотношении 1:7.

    Коррозионные испытания проводят на 50%-ных растворах по методике ASIM D-1384 в течение 336 ч при 88±1°С с аэрацией воздухом.

    Определение резерва щелочности проводят по методике ASTM D 1121.

    Водородный показатель рН измеряют в 50%-ных растворах образцов по методике ASTM D 1287.

    Сравнительные результаты коррозионных испытаний согласно изобретению и по прототипу приведены в таблице 2.

    Приготовленные на основе ингибитора коррозии образцы антифриза испытывают на стойкость в жесткой воде по ГОСТ 28084-89. Критерием устойчивости антифриза в жесткой воде является отсутствие осадка и расслоения жидкой фазы.

    Основные физико-химические свойства ингибитора коррозии и антифриза, полученного на его основе, представлены в табл.3.

    Как видно из таблицы 2, составы 1-8, 19, 20 обладают высокими антикоррозионными свойствами. Изменение соотношений фосфата триэтаноламина и ингибитора коррозии цветных металлов, выходящих за рамки предложенного (50-60 мас.% фосфата триэтаноламина и 0,3-0,5 мас.% ингибитора коррозии цветных металлов), приводит к снижению антикоррозийной активности, выпадению осадка или не оказывает положительного эффекта (составы 9-16). Содержание динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты выше 0,75 мас.% уменьшает коррозионную стойкости припоя и алюминия (пример 18), а введение ее в концентрации ниже запредельного уровня приводит к выпадению осадка при смешивании с жесткой водой (пример 17).

    Таким образом, состав ингибитора коррозии для антифризов и найденное соотношение всех компонентов ингибирующей композиции позволяет получить на ее основе охлаждающие жидкости с высокими антикоррозионными свойствами и большим резервом щелочности.

    Таблица 1
    Наименование компонента Содержание, мас.%
    12 34 56 78 910 11
    Фосфат триэтаноламина60,0 50,0 56,055,0 56,060,0 60,050,0 55,056,0 60,0
    Динатриевая соль этилендиаминтетрауксус-ной кислоты 0,650,65 0,700,75 0,650,70 0,750,65 0,750,65 0,70
    Ингибитор коррозии цветных металлов (НМ-1, капролактам, натриевая соль 2-меркаптобензтиазола) 0,400,40 0,400,30 0,500,30 0,500,30 0,250,55 0,25
    Капролактам - -- -- -- -- --
    Натриевая или калиевая соль меркаптобензтиазола -- -- -- -- -- '
    Ортофосфорная кислота- -- -- -- -- --
    Триэтаноламин или 2,2',2'' нитрилотриэтаноламин -- -- -- -- -- -
    1,4-дигидроксибензол или бисалкофен- - -- -- -- -- -
    Фенил- -нафтиламин или фосфит П-24 -- -- -- -- -- -
    Пеногаситель 0,02 0,030,025 0,020,03 0,0250,02 0,020,02 0,020,03
    Вода 10,011,0 10,011,0 11,010,0 10,011,0 10,011,0 10,0
    Спирт бутиловый- - -- -- -- -- -
    Этиленгликоль остальное
    Пропиленгликоль или полигликоли -- -- -- -- -- -
    Продолжение табл.1
    Наименование компонента Содержание, мас.%
    1213 1415 1617 1819 20прототип
    Фосфат триэтаноламина 60,0 50,065,0 45,045,0 56,056,0 50,050,0 -
    Динатриевая соль этилендиаминтетрауксус-ной кислоты 0,650,65 0,700,75 0,650,70 0,750,65 0,750,5-1,5
    Ингибитор коррозии цветных металлов (НМ-1, капролактам, натриевая соль 2-меркаптобензтиазола) 0,55 0,550,30 0,400,55 0,400,40 0,500,40 -
    Капролактам - -- -- -- -- 0,1-3,0
    Натриевая или калиевая соль меркаптобензтиазола -- -- -- -- -0,1-1,2
    Ортофосфорная кислота, 75%-ная- -- -- -- -- 2,0-20,0
    Триэтаноламин или 2,2',2'' нитрилотриэтаноламин - -- -- -- -- 10,0-60,0
    1,4-дигидроксибензол или бисалкофен -- -- -- -- -0,001-3,0
    Фенил- -нафтиламин или фосфит П-24 -- -- -- -- -0,001-0,005
    Пеногаситель 0,02 0,030,025 0,020,03 0,0250,02 0,020,02 0,2-0,3
    Вода 10,0 11,010,0 11,011,0 10,010,0 11,010,0 10,0-35,0
    Спирт бутиловый -- -- -- -- -0,2-0,3
    Этиленгликоль остальное
    Пропиленгликоль или полигликоли -- -- -- -- -остальное
    Таблица 2
    Состав Материалы
    МедьЛатунь Припой ЧугунСталь Алюминий
    Коррозия в потере массы, г/м2. сутки
    1 0,00140,0000 0,0008 0,00000,0018 0,0000
    2 0,00000,0010 0,0010 0,00080,0010 0,0007
    3 0,00120,0002 0,0011 0,00960,0072 0,0008
    4 0,00100,0010 0,0008 0,00140,0016 0,0009
    5 0,00000,0004 0,0010 0,00120,0014 0,0006
    6 0,00000,0000 0,0010 0,00060,0008 0,0008
    7 0,00160,0014 0,0012 0,00000,0006 0,0000
    8 0,00180,0010 0,0010 0,00120,0080 0,0007
    9 0,09800,1020 0,1808 0,00160,0020 0,0009
    10 0,00300,0034 0,0650 0,00320,0029 0,0016
    11 0,10000,1016 0,1920 0,00080,0012 0,0006
    12 0,00630,0060 0,0020 0,00260,0024 0,0012
    13 0,00480,0050 0,0024 0,00200,0022 0,0024
    14 0,00240,0026 0,0018 0,04200,0380 0,0124
    15 0,00200,0022 0,0140 0,05800,0608 0,0820
    16 0,00160,0014 0,0010 0,06400,0584 0,0846
    17 0,00480,0056 0,0012 0,00260,0038 0,0018
    18 0,00180,0020 0,2016 0,00420,0040 0,0968
    19 0,00060,0000 0,0008 0,00060,0012 0,0000
    20 0,00000,0000 0,0010 0,00000,0008 0,0006
    Прототип (пример 3) 0,0000 0,00020,0200 0,0050 0,00760,0040
    Требования ГОСТ 0,1 0,10,2 0,10,1 0,1
    Таблица 3Физико-химические свойства ингибитора коррозии и антифриза на его основе
    ПоказателиИнгибитор коррозииАнтифриз
    Плотность при 20°С, г/см3 1,120-1,1501,100-1,140
    Показатель активности водородных ионов (рН) при 20°С при разбавлении дистиллированной водой 1:18,0-9,5 7,5-9,5
    Резерв шелочности, см 3, не менее -35
    Массовая доля воды, % 10-15 2-3
    Температура начала кристаллизации °С при разбавлении дистиллированной водой 1:1, не выше -Минус 35

    ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

    1. Ингибитор коррозии для антифризов, содержащий этиленгликоль, фосфат триэтаноламина, воду, ингибитор коррозии цветных металлов, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, пеногаситель, отличающийся тем, что в качестве ингибитора коррозии цветных металлов он содержит смесь капролактама, натриевой соли 2-меркаптобензтиазола и ингибитора атмосферной коррозии НМ-1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

    фосфат триэтаноламина 50-60
    вода 10-11
    ингибитор коррозии цветных металлов 0,18-0,5
    динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 0,65-0,75
    пеногаситель0,02-0,03
    этиленгликоль остальное

    2. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что соотношение компонентов в смеси капролактам, натриевая соль 2-меркаптобензтиазола, ингибитор атмосферной коррозии НМ-1 составляет 2:1:(1,5-2,0).

    Официальная публикация патента РФ № 2356927 patent-2356927.pdf

    www.freepatent.ru

    Ингибитор коррозии для систем отопления: какой выбрать

    Система отопления жилых домов подвержена действию процессов коррозии. Особенно активно её разрушительное действие проявляется в открытых в системах, где применяется открытый не мембранный расширительный бак, а также в многоквартирных домах, так как вода сливается несколько раз в год.

    Кроме конструкций из чёрного металла, коррозии подвержены и алюминиевые элементы. Но их химическое разрушение связано не с попаданием воздуха, а с взаимодействием с ионами меди.

    Как появляется и к чему приводит коррозия в трубах

    С повышением температуры воды на каждые 10 °C её способность вызывать коррозию увеличивается в два раза и уменьшается способность растворять соли CaCO3 и CaSO4, что приводит к ускоренному образованию накипи.

    Однако вред системам отопления наносит не только реакции между различными химическими элементами. Вещества, которые растворены в любой воде, имеют способность оседать и прикрепляться к стенкам водотоков.

    Эти химические процессы способствуют образованию ржавчины и накипи в системе отопления, которые уменьшает просвет труб и их теплоотдачу.

    Одним из альтернативных вариантов избежать этих негативных факторов является замена воды в системе на антифриз, но можно не заменять теплоноситель, а подобрать подходящий ингибитор коррозии. Он имеет полный набор защитных химических элементов, экологически безвреден и доступный по цене.

    Ингибитор коррозии применяется, чтобы предотвратить или замедлить процессы коррозии в системах отопления. Для уменьшения образования накипи применяют различные присадки и реагенты.

    Защита систем отопления

    h3_2

    Ингибиторы можно разделить на несколько классов в зависимости от таких факторов:

    1. Каким способом реагент действует на металл: пассивирующий ингибитор покрывает поверхность, а абсорбирующий вступает во взаимодействие с верхним слоем металла;
    2. От какой агрессивной среды нужно защитить металл: кислотной, сероводородной или нейтральной;
    3. Какой химический состав имеет реагент: органический, неорганический или летучий;
    4. Какие особенности имеет присадка: анодные составы, катодные или комбинированные.

    Особенности применения ингибиторов

    Специально разработанные реагенты для систем отопления имеют такие особенности:

    • Защищают все типы металлов от коррозии;
    • Уменьшают адгезию водорастворимых компонентов;
    • Не допускают образование осадков нерастворимых веществ в системе отопления;
    • Предназначены для использования при температурах выше 100 °C;
    • Срок эффективной защиты — 5 лет;
    • Регент должен занимать 2 — 2,5 % от общего объема теплоносителя в системе отопления. Это значительно снижает затраты на защиту систем обогрева;
    • Добавки содержат летучие вещества, которые при испарении из воды создают защитный слой на поверхностях, не вступающим в прямой контакт с теплоносителем;
    • Присадки не содержат вредных веществ;
    • Замедляют развитие бактерий и водорослей.

    Выбор и рекомендации по применению ингибитора для системы отопления

    Тот или иной ингибитор необходимо выбирать на основании нескольких показателей:

    1. Используется расширительный бачок открытого или закрытого типа;
    2. Тип использованных конструкционных материалов: чёрные металлы, сплавы на основе меди или алюминия;
    3. Показателя pH воды;
    4. Показатели «жесткости» воды (количество растворённых солей в теплоносителе).

    В зависимости от показателей жесткости и кислотности теплоносителя, а также особенностей системы отопления необходимо выбирать ингибитор определенного состава. Выделяют следующие составы присадок:

    • Ортофосфат. Реагент образует защитную пленку, вызывает выпадение солей, при их больших количествах. Добавлять в теплоноситель необходимо исходя из пропорции 10 — 20 мг/л. Используется в системах отопления, где элементы выполнены из чёрных металлов при уровне Ph воды меньше 7,5 единиц. Концентрация хлора в воде 300 мг/л и более нивелирует эффективность ортофосфата и приводит к коррозии металла. Возможно использование в комплексе с цинковой полифосфатной или фосфанатной присадкой;
    • Полифосфаты. Применяют для защиты трубопроводов из чёрных металлов с Ph воды в пределах до 7,5 единиц. Во время использования полифосфата смягчение воды не требуется. Количество хлора тоже не влияет на свойства этого ингибитора. Эффективность действия полифосфатов повышается с помощью цинка. Оптимальное количество 10 — 20 мг/л.;
    • Фосфонаты. Применяют только в комплексе с цинком, ортофосфатами или полифосфатами. Состав будет эффективен при концентрации 10 — 20 мг/л и при Ph 7 — 9. Защита чёрных металлов обеспечивается добавлением кальция;
    • Молибдат. Реагент защищает чёрные и алюминиевые сплавы. Добавлять в теплоноситель необходимо из расчета 75 — 150 мг/л, чтобы уменьшить количество состава без снижения эффективности, требуется добавление фосфорных компонентов. Рекомендуемая Ph воды – 5,5 — 8,5. Жесткая вода вызывает выпадения молибдата в осадок. Хлор и сернистые примеси нивелируют использование молибдата, но без возникновения язвенной коррозии;
    • Силикат. Применяется для мягкой воды в концентрации 10 – 20 мг/л. Обеспечивает защиту систем из чёрных металлов и медных сплавов с водой, имеющей Ph 7 и выше. Защитное покрытие образуется на поверхностях на протяжении нескольких недель;
    • Цинк. Применяется в качестве добавки к другим присадкам: ортофосфатам, полифосфатам, фосфонатам, молибдатам. А также с комбинациями ингибиторов, которые не содержат цинк: ортофосфат/полифосфат, ортофосфат/молибдат, смесь фосфонатов в количестве 0,5 — 2 мг/л. Цинк упрочняет защитную плёнку и позволяет уменьшить количество основного ингибитора. При превышении Ph воды 7,5 необходимо применение стабилизаторов цинка;
    • Бензотриазол. Необходимая концентрация – 1 — 2 мг/л в воде с Ph 6 – 9 для защиты сплавов из меди;
    • Толитриазол. Аналог бензотриазола;
    • Ортофосфат кальция. Используют для устранения налипания осадков фосфатов кальция. Содержание ортофосфата кальция в воде должно составлять 10-15 мг/л.;
    • Полиакрилаты, полималеаты, гидролизованные полиакриламиды и акрилатовые вещества. Используются при биологическом загрязнении. Оптимальная концентрация — 2-3 мг/л.;
    • Хлор и бром применяют для уничтожения микроорганизмов. Достаточно концентрации на урове 0,1 — 0,5 мг/л. Хлор эффективен только в воде с Ph ниже 8. Если pH превышает данный показатель, используют бром;
    • Цеолиты. Применяют для смягчения воды;
    • Нитрит. Используется в закрытых системах, вызывает образование на поверхности устойчивой плёнки окиси железа. Действенный в концентрациях 250-1000 мг/л и повышением Ph до 9 — 9,5, путём добавления буры. Количество нитрита можно уменьшить до 300 мг/л, если использовать молибдат в таком же количестве. Нитриты поддаются разложению бактериями, поэтому в комплексе необходимо также использовать неокисляющийся бактерицид, ингибиторы коррозии меди и полимерный диспергатор;
    • Щелочи (каустическая сода, зола). Используют для повышения Ph воды до 9 – 10,5 единиц.

    domotopim.ru


    Смотрите также